Kompletacja zamówień w magazynie – klucz do efektywnej logistyki

Jako partner technologiczny, od lat wdrażający zaawansowane systemy intralogistyczne, wiemy, że kluczem do sukcesu jest holistyczne podejście – połączenie odpowiedniej infrastruktury regałowej, cyfrowego wsparcia procesów oraz ergonomii pracy. W niniejszym opracowaniu przyjrzymy się strategiom, które pozwalają przekształcić strefę kompletacji w wysokowydajne serce Twojej logistyki.

Czym jest kompletacja zamówień w magazynie?

Z perspektywy inżynieryjnej, kompletacja zamówień w magazynie to sekwencja ściśle skoordynowanych czynności, obejmująca lokalizację towaru, jego fizyczne pobranie oraz konsolidację w jednostkę wysyłkową. Nadrzędnym celem optymalizacji procesów magazynowych w tym obszarze jest skrócenie tzw. „czasu pikingowego”, na który składa się m.in. podróż pracownika, poszukiwanie SKU oraz samo pobranie produktu.

Współczesna logika składowania odchodzi od intuicyjnych działań na rzecz precyzyjnego modelowania procesów. Kompletacja nie jest procesem izolowanym – zależy ona od sposobu strefowania magazynu, przyjętej strategii rotacji (FIFO/LIFO) oraz zastosowanej automatyzacji. Wyróżniamy dwa fundamentalne modele pracy, które determinują wybór infrastruktury Nedcon Silesia:

Model „Człowiek do towaru” (Man-to-Goods)

To tradycyjne podejście, w którym pracownik przemieszcza się między regałami półkowymi lub paletowymi. Wyzwaniem jest tu minimalizacja ścieżek kompletacyjnych. Przy braku odpowiednich systemów dynamicznych, magazynier może pokonywać nawet kilkanaście kilometrów dziennie, co drastycznie obniża wydajność i potęguje zmęczenie personelu.

Model „Towar do człowieka” (Goods-to-Man)

Model charakterystyczny dla środowisk zautomatyzowanych, takich jak systemy Miniload czy układnice pojemnikowe. Tutaj to system intralogistyczny transportuje jednostki składowania bezpośrednio do stanowiska operatora. Eliminuje to zbędne przemieszczanie się, maksymalizuje ergonomię i pozwala na osiągnięcie wydajności rzędu kilkuset linii na godzinę na jednym stanowisku.

Rodzaje kompletacji zamówień: Przegląd metod i strategii

W złożonym ekosystemie logistyki magazynowej, kompletacja zamówień może przybierać różnorodne formy, dostosowane do specyfiki operacyjnej i strategicznych celów przedsiębiorstwa. Istnieje wiele rodzajów kompletacji, a fundamentalnym rozróżnieniem jest podział na kompletację manualną oraz kompletację automatyczną. Poznanie różnych rodzajów kompletacji pozwala na optymalizację procesów w magazynie.

Poniższa tabela przedstawia kluczowe aspekty porównawcze obu tych podejść:

Kompletacja manualna, jako tradycyjna metoda kompletacji, charakteryzuje się znaczną elastycznością w obsłudze zróżnicowanego asortymentu i specyficznych wymagań klientów. Podczas kompletowania towarów w sposób manualny, wydajność jest silnie uzależniona od efektywności pracy personelu i może być bardziej podatna na błędy.

Z kolei kompletacja automatyczna, oparta na zaawansowanych systemach kompletacji, oferuje znaczną poprawę szybkości i dokładności procesu kompletacji. Do zaawansowanych metod należy między innymi multipicking, który pozwala na jednoczesne kompletowanie wielu zamówień. Choć kompletacja automatyczna wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi, w dłuższej perspektywie może prowadzić do obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia przepustowości magazynu.

Wybór między tymi dwoma rodzajami kompletacji powinien być podyktowany szczegółową analizą potrzeb przedsiębiorstwa, charakterystyką kompletowanych towarów oraz długoterminową strategią rozwoju.

Kompletacja zamówień: Podział ze względu na lokalizację w magazynie

Analizując proces kompletacji z perspektywy lokalizacji wykonywanych czynności, wyróżniamy dwa podstawowe podejścia: kompletację jednostopniową oraz kompletację wielostopniową. Każda z tych metod kompletacji charakteryzuje się odmienną organizacją pracy i znajduje zastosowanie w zależności od specyfiki operacji magazynowych. Poniższa tabela przedstawia kluczowe różnice między tymi dwoma strategiami:

Kompletacja jednostopniowa charakteryzuje się tym, że pracownik odpowiedzialny za kompletowanie zamówień zbiera wszystkie wymagane produkty podczas jednej wizyty w strefie kompletacji. Ta metoda kompletacji jest szczególnie efektywna w środowiskach o ograniczonej liczbie indeksów magazynowych (SKU) i mniejszej powierzchni magazynowej, gdzie odległości do pokonania są niewielkie.

Z kolei kompletacja wielostopniowa polega na podziale procesu kompletacji na kilka etapów lub przypisaniu różnych części zamówienia do realizacji w odrębnych strefach kompletacji w magazynie. Takie podejście jest kluczowe w dużych centrach dystrybucyjnych z rozbudowaną infrastrukturą i szerokim asortymentem, gdzie optymalizacja ścieżek kompletacyjnych i specjalizacja zadań przyczyniają się do zwiększenia ogólnej wydajności kompletacji towaru.

Niezależnie od wybranej metody kompletacji zamówień, nadrzędnym celem pozostaje usprawnienie procesu kompletacji, minimalizacja kosztów operacyjnych, zapewnienie wysokiej dokładności kompletacji produktów oraz finalnie – satysfakcja klienta.

Kompletacja zamówień „towar do człowieka”

Przygotowanie towarów w dalszą drogę w oparciu o koncepcję „towar do człowieka” zakłada wykorzystanie nowoczesnych systemów regałów automatycznych, wyposażonych w rozwiązania takie jak układnice czy przenośniki pojemnikowe bądź paletowe. Korzyści z takiej inwestycji obrazuje Manager ds. sprzedaży w firmie Nedcon, mgr inż. Anna Iwanowicz:

Interesującym przykładem automatyzacji procesów logistycznych jest zastąpienie klasycznych rozwiązań typu supermarket przy produkcji. Często spotkanym schematem jest połączenie regałów paletowych i rolkowych, gdzie na pełnych paletach trzymany jest zapas komponentów, których potrzebuje produkcja. Dolną część regałów stanowią regały rolkowe, z których zgodnie z zasadą FIFO komponenty są wydawane na produkcję.

Problem w tym rozwiązaniu stanowi m.in. konieczność obsługi regałów przez elektryczne wózki widłowe, które potrzebują ok 3000 mm do swobodnych manewrów. Obsługa wózkiem to także ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz konieczność spełnienia licznych wymogów BHP, które mają zminimalizować ryzyko, np. upadku palety z wysokości.

Co udałoby nam się osiągnąć, gdybyśmy usprawnili proces poprzez odejście od ciężkich i mało zwrotnych wózków widłowych, umieszczając w to miejsce robota? Wyeliminujemy wówczas szereg zagrożeń, związanych z ryzykiem uszkodzeń mechanicznych, kosztownego dozbrajanie regałów w celach bezpieczeństwa czy ryzyko końcówek serii czy braku komponentów, o czym będzie informował nas sam system. Rozwiązanie to pozwoli nam zoptymalizować dostępną przestrzeń, ominąć wiele przeszkód i usprawnić cały proces kompletacji!

Korzyści z inwestycji w nowoczesne systemy magazynowe podkreśla również Konrad Potomski, partner systemu z firmy Loopstore, będący twórcą rozwiązania BOXss. Które branże zyskają najwięcej na zastosowaniu nowoczesnych regałów automatycznych?

Powyższe rozwiązanie można zastosować w branży produkcyjnej oraz wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba dostarczania i buforowania części potrzebnych do montażu. Do kategorii tej należy zaliczyć branżę automotive oraz inne sektory, w których odbywa się seryjny montaż, wymagający stałego dopływu części oraz zapasu produkcyjnego. Rozwiązanie to sprawdzi się tam, gdzie znajduje się dużo jednostek SKU i mamy do czynienia z dużym obszarem składowania oraz dużą liczbą linii kompletacyjnych na godzinę.

W przypadku kompletacji 1:1, gdzie każde zlecenie realizowane jest osobno, ludzie spacerujący po podłodze uzyskują około 40-80 linii na godzinę. W przypadku multi-order-picking wydajności te kształtują się zazwyczaj w okolicy 100-150 linii na godzinę. Szacuje się, że w przypadku wartości rzędu ponad 150 linii na godzinę, opłaca się wdrożyć rozwiązanie „towar do człowieka”.

Oczywiście, zastosowanie kompletacji „towar do człowieka” nie wynika tylko z wydajności, lecz również z powierzchni i wysokości składowania. Dla operacji manualnych wykorzystuje się zabudowę do wysokości 2-2,5 m lub antresole. Ograniczona wysokość składowania, która nie przekracza 2,5 m sprawia, że składowanie towarów do kompletacji zajmuje dużą powierzchnię. Problem ten częściowo rozwiązują antresole, lecz wtedy mamy do czynienia z koniecznością pokonywania kilku poziomów.

W obu przypadkach operator musi przejść dziennie dziesiątki kilometrów. To wszystko wpływa na zmęczenie i spadek wydajności kompletacji. Co więcej, osoby kompletujące zamówienia muszą być dobrze zorientowane w ułożeniu towarów na magazynie, żeby wiedzieć, gdzie co się znajduje.

Oczywiście, istnieje możliwość wyszkolenia pracownika – pracodawcy mierzą się jednak z dość dużą rotacją na tego typu stanowiskach, co wiąże się z ciągłym szkoleniem nowoprzyjętych. System „towar do człowieka” eliminuje wyżej wymieniony problem, ponieważ rolą operatora jest tylko pobrać element z pojemnika i odłożyć do pojemnika kompletacji.

Zarówno miejsce pobrania, jak i odłożenia towaru jest wskazywane przez komputer oraz elementy świetlne, dzięki czemu wyręcza operatora i ogranicza ryzyko popełnienia błędu do minimum. W rozwiązaniu tego typu, szkolenie nowoprzyjętych pracowników jest szybsze i sprowadza się tylko do przeszkolenia z podstawowej obsługi stacji GTM, dzięki czemu istnieje możliwość częstszej rotacji pracowników w strefach kompletacji. Ma to również ogromne znaczenie w przypadku sezonowych pików, gdzie na krótki okres potrzebna jest większa ilość kompletujących – podczas gdy w normalnych warunkach niezbędny byłby cykl szkoleń, a magazyn nie funkcjonowałby przy maksymalnej możliwej wydajności, w przypadku GTM nie ma tego problemu.

Kompletacja zamówień na zasadzie „człowiek do towaru”

Kompletowanie zamówień w oparciu o regułę „człowiek do towaru” polega na przemieszczaniu się pracowników po magazynie i zbieraniu towarów uwzględnionych w zamówieniach. Istnieje kilka metod kompletacji zamówień w oparciu o tę regułę – różnią się one od siebie m.in. wymaganym stopniem zautomatyzowania magazynu.

• pick and pack – najprostsza i najbardziej podstawowa metoda kompletowania zamówień, oparta o samodzielne pobieranie jednostek z poszczególnych regałów,
• pick by light – system zarządzania magazynem podświetla lampki bądź diody nad regałami, zawierającymi przedmiot zamówienia,
• put to light – kompletacja przy pomocy wykorzystującego ekrany systemu informatycznego, który wskazuje miejsce, w których znajdują się dane towary oraz pokazuje ich docelowe miejsce.

Proces kompletacji zamówień: 5 etapów w magazynie

Choć metody kompletacji mogą się różnić w zależności od rodzaju magazynu i poziomu automatyzacji, sam proces można opisać w kilku uniwersalnych krokach, które pozostają wspólne dla większości przedsiębiorstw:

1. Przygotowanie zamówienia
   Operator lub system magazynowy generuje listę produktów do skompletowania. W nowoczesnych obiektach listy te są dostępne w formie elektronicznej na terminalach mobilnych.
2. Pobranie towaru
   Pracownik przemieszcza się po magazynie zgodnie z wyznaczoną trasą lub towar dostarczany jest do niego automatycznie. W tym etapie kluczowe jest ograniczenie zbędnych kilometrów i czasu poszukiwania produktów.
3. Formowanie zamówienia
   Wszystkie pobrane artykuły są łączone w jedną, kompletną jednostkę zamówienia. W przypadku tzw. multipickingu jeden pracownik realizuje równolegle kilka zamówień, co pozwala na minimalizację liczby przejść po magazynie i zwiększenie efektywności.
4. Weryfikacja
   Zgromadzony towar jest sprawdzany pod kątem ilości, jakości oraz zgodności z dokumentacją zamówienia. Weryfikacja może odbywać się ręcznie lub przy wsparciu systemów skanujących.
5. Pakowanie i wysyłka
   Produkty są odpowiednio zabezpieczane i przygotowywane do transportu. Na tym etapie istotny jest dobór właściwych materiałów opakowaniowych, aby ograniczyć ryzyko uszkodzeń w transporcie.

Technologie wspierające efektywną kompletację zamówień

Aby zwiększyć wydajność i dokładność kompletacji, warto wdrożyć rozwiązania technologiczne takie jak:

• Pick-to-light – system świetlny wskazujący miejsce pobrania i liczbę sztuk danego produktu.
• Voice picking – system głosowy, w którym pracownik otrzymuje instrukcje przez zestaw słuchawkowy i potwierdza pobranie głosem, co pozwala zachować wolne ręce.
• Multipicking – organizacja pracy umożliwiająca kompletowanie kilku zamówień jednocześnie, szczególnie skuteczna w magazynach o dużej rotacji towaru.

5 kroków do perfekcyjnej kompletacji zamówień w Twoim magazynie

Efektywna i szybka kompletacja zamówień w magazynie jest fundamentem optymalizacji kosztów operacyjnych oraz kluczowym wyróżnikiem konkurencyjnym, szczególnie w dynamicznie rozwijającym się sektorze e-commerce. W branży, gdzie czas realizacji zamówienia bezpośrednio wpływa na decyzje zakupowe klientów, usprawnienie procesu kompletacji staje się priorytetem. Oto pięć praktycznych kroków, które pozwolą znacząco zwiększyć efektywność kompletowania zamówień:

1. Standaryzacja procedur kompletacji i szkolenie personelu:
   • Wprowadzenie jednolitych i precyzyjnych instrukcji dotyczących metod kompletacji w całym obiekcie magazynowym.
   • Regularne szkolenia pracowników w zakresie obowiązujących procedur, efektywnego wykorzystania narzędzi i systemów kompletacji, a także zasad bezpieczeństwa.
   • Zapewnienie ciągłego doskonalenia umiejętności personelu w celu minimalizacji błędów i skrócenia czasu kompletacji towaru.
2. Maksymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej:
   • Optymalne zagospodarowanie dostępnej powierzchni składowania poprzez zastosowanie odpowiednich systemów magazynowych, takich jak regały wysokiego składowania, systemy przepływowe czy karuzelowe.
   • Inteligentne rozmieszczenie asortymentu z uwzględnieniem częstotliwości rotacji (kompletowania), gabarytów towarów oraz logicznego powiązania produktów często zamawianych razem.
   • Implementacja systemów zarządzania magazynem (WMS) w celu efektywnego monitorowania i alokacji miejsc składowania.
3. Implementacja dopasowanego systemu składowania:
   • Dobór odpowiednich regałów to fundament szybkiego pickingu. Składowanie asortymentu w strefie kompletacji na standardowych regałach paletowych to najczęstszy błąd, który zmusza magazynierów do pokonywania pustych kilometrów. Jeśli zależy Ci na radykalnym skróceniu czasu kompletacji (nawet o 60%), postaw na systemy dynamiczne:
     • Regały rolkowe na pojemniki (Carton Flow): To idealne rozwiązanie do multipickingu i kompletacji drobnicy (np. w e-commerce). Towar zjeżdża po rolkach grawitacyjnych bezpośrednio w ręce operatora. Zyskujesz stały dostęp do tysięcy indeksów (SKU) na bardzo małej powierzchni.
     • Regały przepływowe na palety (Pallet Flow): Rozwiązanie dla szybkiej kompletacji pełnopaletowej. Zapewnia rygorystyczne przestrzeganie zasady FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło), automatycznie dosuwając kolejną paletę do strefy pobrań.
     • Regały półkowe z systemem Pick-by-Light: Modułowe konstrukcje, które można łatwo zintegrować z listwami świetlnymi. System sam wskazuje pracownikowi, z której półki ma pobrać towar, całkowicie eliminując błędy ludzkie (tzw. picking errors).
   • Pamiętaj: w nowoczesnej logistyce to towar ma podróżować do człowieka, a nie człowiek do towaru. Odpowiednio dobrana infrastruktura potrafi zredukować ścieżki kompletacyjne o kilkadziesiąt procent.
4. Inwestycje w technologie wspomagające kompletację:
   • Wdrożenie urządzeń i technologii przyspieszających proces kompletacji, takich jak skanery kodów kreskowych, terminale mobilne, wózki kompletacyjne z podnoszoną platformą, systemy głosowe (voice picking) czy systemy świetlne (pick-to-light/put-to-light).
   • Rozważenie inwestycji w zaawansowane systemy kompletacji automatycznej, takie jak roboty magazynowe czy automatyczne systemy transportu wewnętrznego, w zależności od skali działalności i budżetu.
5. Zapewnienie płynnego przepływu towarów i minimalizacja braków:
   • Wdrożenie efektywnego systemu zarządzania zapasami w celu monitorowania stanów magazynowych i prognozowania popytu, minimalizując ryzyko braków towarów, które mogą prowadzić do opóźnień w kompletacji zamówień.
   • Optymalizacja procesów przyjęcia i rozładunku towarów w celu zapewnienia ciągłości dostaw i uniknięcia przestojów w procesie kompletacji.
   • Regularna analiza przyczyn braków i wdrożenie działań korygujących w celu zapewnienia dostępności kompletowanych produktów.

Implementacja tych pięciu kroków, dostosowana do specyfiki danego przedsiębiorstwa, znacząco przyczyni się do usprawnienia procesu kompletacji, redukcji kosztów operacyjnych oraz podniesienia poziomu satysfakcji klientów poprzez szybszą i bardziej precyzyjną realizację zamówień.

Przyspiesz kompletację w swoim magazynie!

Zobacz systemy grawitacyjne Nedcon, które automatycznie podają towar pracownikom, skracając czas realizacji zamówień i wymuszając rotację FIFO.
Sprawdź Regały Przepływowe Nedcon i umów bezpłatną konsultację

Wyzwania w procesie kompletacji zamówień

Współczesna kompletacja zamówień w magazynie generuje od 50% do nawet 65% całkowitych kosztów operacyjnych obiektu. Do najczęstszych barier obniżających rentowność logistyki należą:

• Błędy pikingowe i koszty reklamacji – każda pomyłka przy pobraniu generuje wydatki na transport zwrotny i nadszarpuje zaufanie klienta. Rozwiązaniem jest cyfrowe wsparcie procesu (np. Pick-by-Light), które eliminuje pomyłki manualne.
• Marnotrawstwo czasu na przemieszczanie się – w tradycyjnych układach magazynowych aż 70% zmiany pracownika to tzw. „puste kilometry”. Skrócenie tych ścieżek wymaga zagęszczenia asortymentu w strefie piku, m.in. poprzez regały grawitacyjne (Carton Flow).
• Problem sezonowości i rotacji kadr – gwałtowne piki sprzedażowe wymuszają zatrudnianie pracowników sezonowych. Intuicyjne systemy typu GTM (Towar do człowieka) skracają czas ich wdrożenia z kilku dni do zaledwie kilkunastu minut.
• Wąskie gardła w strefie wysyłki – brak synchronizacji między pikingiem a pakowaniem paraliżuje wyjazd towarów. Rozwiązaniem jest precyzyjne strefowanie magazynu i optymalizacja layoutu pod kątem płynności przepływu.

Przyszłość kompletacji: Robotyzacja i AI

Ewolucja intralogistyki zmierza w stronę pełnej integracji inteligentnego oprogramowania z elastyczną infrastrukturą mechaniczną. Kluczowe trendy, które kształtują rynek, to:

• Autonomiczne roboty mobilne (AMR) – maszyny te zastępują sztywne systemy przenośników, dowożąc całe regały bezpośrednio do operatora lub asystując pracownikom w pikingach manualnych (model follow-me).
• Sztuczna Inteligencja (AI) w slottingu – algorytmy uczące się analizują historię zamówień i automatycznie optymalizują rozmieszczenie SKU, sugerując przesunięcie towarów „A” bliżej strefy wysyłki przed wystąpieniem szczytu zamówień.
• Vision Picking i rozszerzona rzeczywistość (AR) – wykorzystanie okularów AR do nawigowania pracownika najkrótszą drogą oraz weryfikacji pobrań w trybie hands-free, co radykalnie podnosi ergonomię i szybkość pracy.
• Infrastruktura Robot-ready – projektowanie antresol i systemów regałowych Nedcon z uwzględnieniem rygorystycznych parametrów posadzki i szerokości korytarzy, niezbędnych do bezawaryjnej pracy floty robotów.

Optymalizacja kompletacji zamówień: Zyskaj przewagę konkurencyjną

W dynamicznym środowisku współczesnej logistyki magazynowej, gdzie presja na szybką i efektywną realizację zamówień stale rośnie, proces kompletacji często staje się wąskim gardłem operacji. Czy zauważasz, że kompletowanie zamówień w Twoim magazynie pochłania więcej czasu i zasobów niż kiedykolwiek wcześniej? Wzrost wolumenu zamówień, różnorodność asortymentu czy przestarzała infrastruktura magazynowa mogą znacząco obniżać wydajność i generować niepotrzebne koszty.

Nie pozwól, aby nieefektywna kompletacja towaru hamowała rozwój Twojego przedsiębiorstwa. Skorzystaj z wiedzy i doświadczenia ekspertów Nedcon Silesia. Pomożemy Ci zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji i zaprojektujemy system magazynowy idealnie dopasowany do specyfiki Twojej działalności. Nasze innowacyjne rozwiązania w zakresie regałów magazynowych i systemów kompletacji pozwolą Ci stworzyć optymalną przestrzeń składowania, która zagwarantuje oczekiwaną wydajność, zwiększy przepustowość procesu kompletacji i znacząco zredukuje koszty operacyjne.

Dołącz do grona ponad 1000 renomowanych marek, które zaufały profesjonalizmowi Nedcon i przekonały się o realnych korzyściach płynących z nowoczesnego i inteligentnie zaprojektowanego magazynu.

Nowoczesne rozwiązania dla Twojej logistyki magazynowej

Skontaktuj się już dziś z naszym zespołem specjalistów Nedcon Silesia, aby omówić indywidualne potrzeby Twojej firmy i otrzymać spersonalizowaną ofertę na optymalizację kompletacji zamówień. Przekonaj się, jak wiele możesz zyskać dzięki nowoczesnemu podejściu do kompletacji w magazynie. Zoptymalizuj swój proces kompletacji z Nedcon Silesia i zyskaj przewagę konkurencyjną!