Regały wysokiego składowania

W branży logistycznej termin ten obejmuje systemy składowania o wysokości przekraczającej standardowe 10-12 metrów. W Nedcon projektujemy regały wysokiego składowania sięgające nawet 40 metrów i więcej.

Stosuje się je, gdy cena gruntu jest wysoka lub dostępna powierzchnia działki jest ograniczona. „Pójście w górę” pozwala na drastyczne zwiększenie wskaźnika gęstości składowania (pojemności magazynu) na metr kwadratowy powierzchni zajmowanej przez budynek.

W zależności od wysokości i stopnia automatyzacji wyróżniamy dwa główne systemy:

• Systemy VNA (Very Narrow Aisle): Obsługiwane przez systemowe wózki widłowe (man-up/man-down) poruszające się w bardzo wąskich korytarzach, sterowane pętlą indukcyjną lub szynami. Stosowane zazwyczaj do wysokości 15-17 metrów.
• Systemy AS/RS (Układnice): W pełni automatyczne, gdzie operatorem jest robot (układnica). Stosowane przy wysokościach od 12 do ponad 40 metrów. Wymagają najwyższej precyzji wykonania regałów.

Jakość posadzki jest krytyczna. Musi ona przenosić ogromne obciążenia punktowe od słupów (nawet kilkadziesiąt ton na stopę) oraz spełniać rygorystyczne normy płaskości (np. DIN 15185).

Nawet milimetrowa nierówność na podłodze przekłada się na kilkucentymetrowe odchylenie na szczycie 30-metrowego masztu, co uniemożliwia pracę automatyki. Nedcon ściśle współpracuje z projektantami płyt fundamentowych, dostarczając precyzyjne dane o obciążeniach statycznych i dynamicznych.

W magazynie samonośnym (Silo) regały nie stoją w hali – one są halą. Konstrukcja regałowa pełni rolę szkieletu budynku, do którego montuje się bezpośrednio ściany i dach.

To najbardziej opłacalne rozwiązanie dla obiektów powyżej 20 metrów wysokości. Eliminuje koszt budowy tradycyjnej hali, słupów konstrukcyjnych budynku i pozwala maksymalnie wykorzystać działkę (brak „martwych stref” przy ścianach).

Są one ekstremalnie rygorystyczne. Zgodnie z normami (np. EN 15620 dla klasy 100/200), odchylenia pionowe słupów mierzone są w milimetrach na całej wysokości regału. Wymaga to specjalistycznej produkcji i montażu z użyciem teodolitów i laserów. Standardowe regały paletowe nie spełniają wymogów dla systemów wysokiego składowania obsługiwanych przez układnice.

W magazynach wysokiego składowania standardowe tryskacze sufitowe są często niewystarczające. Stosuje się instalacje tryskaczy regałowych (in-rack sprinklers) rozmieszczone na wielu poziomach wewnątrz struktury regału. Konstrukcja Nedcon jest projektowana z uwzględnieniem tras rurociągów i odpowiednich przestrzeni (flue spaces) dla skutecznego działania systemu gaśniczego lub systemów inertyzacji (redukcji tlenu).

Inwestycja początkowa (CAPEX) jest wyższa ze względu na precyzyjną konstrukcję i automatykę. Jednak zwrot z inwestycji jest wysoki dzięki:

• Oszczędności zakupu gruntu (budujemy w górę, nie w bok).
• Niższym kosztom eksploatacji (mniejsza kubatura dachu/posadzki do utrzymania).
• Redukcji kosztów pracy (automatyzacja).
• Niższym kosztom energii w chłodniach (mniejsza kubatura do schłodzenia).

Systemy obsługiwane przez wózki systemowe wymagają:

• Systemu prowadzenia: Szyny boczne (mechaniczne) lub pętla indukcyjna w posadzce.
• Pozycjonowania (P&D): Stacji odkładczych na końcach regałów.
• Zabezpieczeń: Specjalnych systemów chroniących przed wejściem pieszych w alejkę roboczą wózka VNA.

Jest to trudne i często nieopłacalne. Istniejące hale mają zazwyczaj zbyt słabą posadzkę i zbyt niską wysokość (np. 10m), co nie pozwala wykorzystać potencjału technologii High-Bay. Wysokie składowanie to zazwyczaj nowe inwestycje (Greenfield) lub rozbudowa w formie dobudowanego Silosu.

Nedcon specjalizuje się w najtrudniejszych projektach inżynierskich. Proces obejmuje analizę geologiczną (dla Silosów), obliczenia statyczne uwzględniające siły wiatru i śniegu (dla magazynów samonośnych) oraz ścisłą kooperację z dostawcą automatyki (integratorem). Dostarczamy konstrukcję „szytą na miarę”, która jest fundamentem całego systemu intralogistycznego.