background image Nowoczesne systemy magazynowe - Producent Nedcon
phone koperta

Systemy magazynowe

Systemy magazynowe dostosowane do Twoich potrzeb

Kompleksowe rozwiązania intralogistyczne, które zwiększają wydajność procesów i maksymalizują wykorzystanie przestrzeni. Projektujemy, dostarczamy i instalujemy systemy dostosowane do indywidualnych wymogów każdego inwestora.

  • integracja z systemami WMS do zarządzania ruchem towarów,
  • maksymalne wykorzystanie kubatury magazynu,
  • zwiększenie wydajności procesów kompletacji,
  • funkcjonalny projekt transportu wewnętrznego.

Wsparcie na każdym etapie

Od projektu po realizację – zapewniamy bezpieczeństwo i nieszablonowe podejście.

Kompleksowa realizacja

Pełne wsparcie ekspertów na każdym etapie inwestycji – od wstępnej koncepcji, przez projektowanie, aż po montaż i serwis.

Wiedza PPOŻ

Szeroka wiedza inżynierska z zakresu norm przeciwpożarowych, gwarantująca bezpieczeństwo przechowywanych towarów i pracowników.

Niestandardowe projekty

Specjalizujemy się w rozwiązaniach nieszablonowych, wynikających z odmiennej specyfiki pracy i nietypowych wymagań branżowych.

Jakie zadanie pełnią systemy magazynowe?

Systemy magazynowe odpowiadają za efektywne i zorganizowane przechowywanie zapasów. Właściwie dobrana instalacja pomaga nie tylko w pełnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni (kubatury), ale ułatwia również lokalizację i szybki dostęp do towarów we właściwym czasie.

Najważniejszym celem wdrożenia profesjonalnego systemu jest maksymalizacja ROI (zwrotu z inwestycji) poprzez przyspieszenie przepływu towarów przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa pracy.

Rodzaje systemów magazynowych Nedcon

Funkcje poszczególnych systemów są ściśle uzależnione od specyfiki pracy danego centrum logistycznego. Oferujemy szeroki wachlarz konstrukcji:

  • Składowanie palet: Regały paletowe rzędowe, przepływowe, systemy drive-in, regały przesuwne oraz w pełni automatyczne magazyny paletowe.
  • Składowanie wielopoziomowe: Profesjonalne antresole, podesty robocze oraz regały półkowe zintegrowane z podłogami.
  • Dłużyce i gabaryty: Regały wspornikowe (cantilever) oraz regały mobilne wysięgnikowe.
  • Drobnica i pojemniki: Regały półkowe, przepływowe (carton flow) oraz zaawansowane systemy dla układnic typu Miniload.
  • Automatyka: Systemy wspomagania kompletacji (pick to light, pick to voice) oraz integracja z wózkami AGV.

Doświadczony partner w projektowaniu

Aby systemy magazynowe realnie wpłynęły na wydajność, zlecenie projektowe należy powierzyć specjalistom. Zespół Nedcon Silesia od lat projektuje, dostarcza i instaluje kompletne systemy intralogistyczne dla firm z branży odzieżowej, spożywczej, motoryzacyjnej, meblarskiej i e-commerce. Skorzystało z naszych usług już ponad 1000 dużych i średnich przedsiębiorstw w Polsce.

Dlaczego Nedcon?

Liczby i fakty, które potwierdzają naszą pozycję na rynku systemów magazynowych.

> 1000

Zrealizowanych projektów dla dużych i średnich przedsiębiorstw w Polsce.

Wysokie ROI

Rozwiązania zoptymalizowane pod kątem szybkiego zwrotu z inwestycji.

WMS

Pełna integracja z cyfrowymi systemami zarządzania magazynem.

AGV / Auto

Gotowość na wdrożenie automatyki i robotyzacji procesów.

Planujesz modernizację magazynu?

Skontaktuj się z naszymi inżynierami. Przygotujemy dla Ciebie indywidualny projekt, który usprawni przepływ towarów i zwiększy pojemność Twojego obiektu.

Systemy Magazynowe i Intralogistyka – FAQ

Kompleksowe rozwiązania dla logistyki. Dowiedz się, jak dobrać odpowiedni system składowania i transportu wewnętrznego.

System magazynowy to nie tylko regały. To zintegrowana całość składająca się z trzech kluczowych elementów:

  1. Infrastruktury składowania: Regały paletowe, półkowe, antresole (dostarczane przez Nedcon).
  2. Transportu wewnętrznego: Wózki widłowe, przenośniki, roboty AGV/AMR, układnice.
  3. Zarządzania i sterowania: Oprogramowanie WMS (Warehouse Management System) i WCS (Warehouse Control System), które koordynuje przepływ towarów.

Systemy dzielimy ze względu na stopień automatyzacji:

  • Manualne (Statyczne): Tradycyjne regały rzędowe lub półkowe obsługiwane przez ludzi i wózki widłowe. Niski koszt wdrożenia, wysoka elastyczność.
  • Półautomatyczne (Dynamiczne): Systemy gęstego składowania jak Pallet Shuttle, regały przepływowe czy jezdne. Zwiększają wydajność i pojemność.
  • Automatyczne (AS/RS): W pełni zrobotyzowane magazyny (układnice, miniload) działające bez udziału człowieka w strefie składowania.

Dobór zależy od analizy danych logistycznych. Należy wziąć pod uwagę:

  • Charakterystykę towaru: Palety (jednorodne czy mix), drobnica, dłużyce.
  • Rotację (ABC): Produkty szybkorotujące wymagają systemów przepływowych lub shuttle, wolnorotujące – regałów wysokiego składowania.
  • Przepustowość: Liczba operacji wejścia/wyjścia na godzinę.
  • Dostępną przestrzeń: Wysokość hali i jakość posadzki.

Automatyzacja jest opłacalna, gdy:

  • Wymagana jest praca wielozmianowa (24/7) i brakuje rąk do pracy.
  • Koszt gruntu jest wysoki (automatyka pozwala budować wyżej – Silos).
  • Wymagana jest bezbłędna kompletacja (e-commerce, farmacja).
  • Panują trudne warunki pracy (np. mroźnie -25°C).

Choć koszt początkowy (CAPEX) jest wysoki, niższe koszty operacyjne (OPEX) zapewniają zwrot z inwestycji w ciągu kilku lat.

E-commerce charakteryzuje się dużą liczbą drobnych zamówień i presją czasu. Najlepsze rozwiązania to:

  • Regały półkowe wielopoziomowe (Pick Towers): Dla ręcznej kompletacji.
  • Systemy Miniload i Shuttle: Dla automatycznej kompletacji w modelu „towar do człowieka” (Goods-to-Person).
  • Antresole: Zwiększające powierzchnię operacyjną na sortowanie i pakowanie.

Fizyczna konstrukcja regału musi być oznaczona (kody kreskowe, RFID, tagi lokalizacyjne), aby system WMS wiedział, gdzie znajduje się każdy towar. W systemach automatycznych integracja jest głębsza – konstrukcja regału musi być wykonana z milimetrową precyzją, aby sterowane przez WMS/WCS roboty mogły bezbłędnie trafiać w gniazda paletowe.

Tak. Częstą praktyką jest konwersja statycznych regałów wjezdnych na półautomatyczny system Shuttle lub dodanie poziomów przepływowych (rolkowych) do dolnych partii regałów paletowych dla usprawnienia kompletacji. Nedcon specjalizuje się w takich „upgrade’ach” infrastruktury.

Koszt zależy od skali i technologii. Proste systemy regałowe to koszt rzędu kilkudziesięciu euro za miejsce paletowe. Systemy automatyczne to inwestycje wielomilionowe, obejmujące nie tylko stal, ale też robotykę i IT. Kluczowe jest obliczenie TCO (całkowitego kosztu posiadania) – często droższy system automatyczny jest tańszy w 10-letniej perspektywie dzięki oszczędnościom operacyjnym.

Nedcon jest ekspertem od części konstrukcyjnej (szkieletu) systemu. W przypadku projektów manualnych dostarczamy całość. W przypadku projektów automatycznych współpracujemy jako partner z wiodącymi Integratorami Systemów, którzy dostarczają robotykę i software. Dzięki temu klient otrzymuje najlepszą konstrukcję na rynku zintegrowaną z topową technologią.

Podstawą jest norma PN-EN 15635 dotycząca eksploatacji i konserwacji urządzeń do składowania. Wymaga ona regularnych przeglądów (eksperckich raz w roku), wyznaczenia osoby odpowiedzialnej (PRSES) oraz stosowania zabezpieczeń (odbojnice, siatki). Systemy Nedcon są projektowane z uwzględnieniem rygorystycznych norm wytrzymałościowych (Eurokody).

Napisz do nas



+48 71 780 42 72

sales@nedcon.pl

Rzeźnicza 28-31, 50-130 Wrocław

    Brak pliku
      Zapoznałem/am się z klauzulą informacyjną.*