Magazyn automatyczny

Magazyn automatyczny (często określany jako AS/RS – Automated Storage and Retrieval System) to zintegrowany system, w którym procesy składowania i pobierania towarów odbywają się bez bezpośredniego udziału człowieka w strefie regałowej.

System składa się z trzech filarów:

1. Konstrukcji regałowej: Precyzyjny szkielet stalowy (dostarczany przez Nedcon).
2. Urządzeń transportowych: Układnice, wózki Shuttle, roboty AGV/AMR.
3. Oprogramowania: Systemy WMS (zarządzanie) i WCS (sterowanie), które „mówią” maszynom, co mają robić.

Rozróżniamy je głównie ze względu na typ jednostki ładunkowej:

• Magazyny Paletowe (Unit Load): Obsługiwane przez układnice (Stacker Cranes) lub wózki Pallet Shuttle. Idealne dla dużych ciężarów i wysokiego składowania (do 45 m).
• Magazyny Pojemnikowe (Miniload): Do składowania drobnicy w kartonach lub pojemnikach KLT.
• Systemy Shuttle (2D/3D): Bardzo szybkie systemy wózkowe dla drobnicy.
• AutoStore / Cube Storage: Magazyny o ultra-wysokiej gęstości bez korytarzy roboczych.

Automatyzacja to odpowiedź na braki kadrowe i rosnące koszty gruntów. Główne korzyści to:

• Praca 24/7: Roboty nie potrzebują przerw ani urlopów.
• Redukcja błędów: Dokładność stanów magazynowych na poziomie 99,9%.
• Maksymalizacja kubatury: Możliwość budowy wysokich obiektów (Silos) na małej działce.
• Oszczędność energii: Możliwość pracy w ciemności i niższych temperaturach (brak ludzi).

Zwrot z inwestycji (ROI) następuje zazwyczaj w ciągu 3-7 lat.

Nedcon jest producentem konstrukcji wsporczej (regałów), która jest „kręgosłupem” całego systemu. Nie produkujemy robotów ani oprogramowania, ale ściśle współpracujemy z Integratorami Systemów (dostawcami automatyki). Naszym zadaniem jest dostarczenie konstrukcji o ekstremalnej precyzji i sztywności, która umożliwi bezawaryjną pracę maszyn.

W tradycyjnym magazynie człowiek chodzi do towaru (pokonując kilometry dziennie). W automatyce stosuje się zasadę „Towar do Człowieka” (Goods-to-Person). Roboty przywożą paletę lub pojemnik bezpośrednio na ergonomiczne stanowisko kompletacyjne. Pracownik tylko pobiera wskazane produkty, co zwiększa wydajność pickingu z ok. 50-80 linii na godzinę do nawet 500-1000 linii/h.

Roboty magazynowe są „ślepe” na drobne odchylenia – poruszają się po zaprogramowanych ścieżkach. Jeśli słup regału będzie odchylony choćby o kilka milimetrów, układnica może zahaczyć o konstrukcję lub nie być w stanie odłożyć palety. Dlatego regały Nedcon pod automatykę są produkowane i montowane z tolerancjami rzędu milimetrów (zgodnie z normą EN 15620), nieosiągalnymi dla standardowych regałów.

Tak, to najczęstsza forma dla dużych inwestycji. W magazynie samonośnym (Silo) regały pełnią funkcję konstrukcyjną – to do nich mocuje się ściany i dach. Pozwala to na budowę obiektów o wysokości nawet 40 metrów i więcej, eliminując koszt budowy tradycyjnej hali żelbetowej i maksymalnie wykorzystując dostępny grunt.

Tak, ale wiąże się to z wyzwaniami (projekty Brownfield). Największym ograniczeniem jest zazwyczaj jakość posadzki (musi być superpłaska i wytrzymała) oraz wysokość hali. Często stosuje się rozwiązania „lekkiej automatyki” jak systemy Shuttle lub Miniload, które łatwiej wpasować w istniejącą infrastrukturę niż ciężkie układnice paletowe.

Automatyzacja mroźni to obecnie standard. Koszt utrzymania niskiej temperatury jest ogromny, więc celem jest „upakowanie” towaru jak najgęściej (by nie chłodzić powietrza). Ponadto, praca ludzi w -25°C jest trudna, kosztowna i obarczona ryzykiem. Roboty pracują w takich warunkach bez spadku wydajności.

Jest to inwestycja rzędu od kilku do kilkudziesięciu milionów Euro, zależnie od skali. Należy pamiętać, że koszt konstrukcji stalowej to tylko część budżetu (obok robotyki i IT). Jednak przy analizie TCO (całkowity koszt posiadania) w perspektywie 10 lat, magazyn automatyczny jest często tańszy w utrzymaniu niż manualny (brak kosztów pracy, mniejszy budynek, mniejsze zużycie energii).