Branża transportowa i logistyczna działa pod presją czasu dostawy i rosnących wolumenów eksportu. Nedcon Silesia projektuje niezawodne, elastyczne systemy magazynowe, które maksymalizują wykorzystanie przestrzeni, przyspieszają przepływ towaru i można je ponownie wykorzystać w nowej lokalizacji.
Rynek transportu w Polsce rośnie napędzany eksportem i wymianą handlową na dystansie tysięcy kilometrów. Wraz z przychodami rośnie zapotrzebowanie na przystosowane powierzchnie składowania, a rozwój e-commerce skraca oczekiwany czas dostawy. Magazyn logistyczny musi więc łączyć dwie cechy, które trudno pogodzić: niezawodność i elastyczność.
Od ponad 25 lat projektujemy systemy magazynowe dla centrów dystrybucyjnych i firm logistycznych. Nie dostarczamy samej konstrukcji stalowej – planujemy układ magazynu z uwzględnieniem przepływu towarów, wymogów bezpieczeństwa i oczekiwań Twoich kontrahentów. Znamy też systemy, które automatyzują dystrybucję i integrują się z transportem wewnętrznym.
Do każdego projektu przydzielamy dedykowanego Opiekuna Inwestycji, który prowadzi wdrożenie od analizy potrzeb i audytu przestrzeni, przez projekt i montaż, aż po serwis pogwarancyjny.
Dobieramy systemy na podstawie analizy procesów, rotacji i gabarytu towaru – od gęstego składowania po pełną automatykę. Mogą pracować osobno lub jako jeden zintegrowany ekosystem.
Gęste składowanie LIFO
Praca w trybie LIFO dla dużych partii jednorodnego towaru. Maksymalne wykorzystanie powierzchni przy ograniczonej liczbie indeksów.
Dowiedz się więcejRotacja FIFO
Grawitacyjny przepływ FIFO dla palet i pojemników. Idealne dla towarów szybkorotujących i kontroli kolejności wydań.
Dowiedz się więcejMaksymalna oszczędność miejsca
Półautomatyczny wózek przemieszczający palety wewnątrz kanałów. Najwyższa gęstość składowania, gdy priorytetem jest oszczędność przestrzeni.
Dowiedz się więcejSkładowanie palet
Fundament magazynu logistycznego. Uniwersalne, bezpieczne i ekonomiczne, spełniające wszystkie standardy rynku europejskiego.
Dowiedz się więcejPełne wykorzystanie kubatury
Wykorzystanie pełnej wysokości obiektu, często powyżej 20 m. Intensywne składowanie współpracujące z automatyką i transportem wewnętrznym.
Dowiedz się więcejWielopoziomowe składowanie
Kilkukrotne powiększenie powierzchni użytkowej bez rozbudowy hali. Dodatkowa przestrzeń na kompletację, sortowanie i pakowanie przesyłek.
Dowiedz się więcejSkontaktuj się z naszym Opiekunem Inwestycji. Bezpłatnie przeanalizujemy Twoje procesy logistyczne, rotację i dostępną przestrzeń, a następnie zaproponujemy system dopasowany do wolumenu, gabarytu towaru i planów rozwoju.
Odpowiedzi na pytania, które najczęściej zadają menedżerowie logistyki i kierownicy centrów dystrybucyjnych przed decyzją o wyposażeniu obiektu.
Decyduje charakter towaru i wymagana kolejność wydań. Regały wjezdne pracują w trybie LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło) i sprawdzają się przy dużych partiach jednorodnego asortymentu, gdzie liczy się maksymalna gęstość składowania. Regały przepływowe działają w trybie FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) i są właściwym wyborem dla towarów szybkorotujących oraz tam, gdzie istotna jest data przydatności.
W jednym magazynie często łączymy oba systemy, przypisując je do różnych grup towarowych – dobór ustalamy na etapie analizy przepływów.
Gdy priorytetem jest oszczędność przestrzeni, najlepiej sprawdza się system Pallet Shuttle – wózek przemieszczający palety wewnątrz kanałów składowania, który pozwala uzyskać bardzo wysoką gęstość bez korytarzy roboczych między rzędami. Dodatkową przestrzeń uzyskuje się też przez wykorzystanie pełnej wysokości obiektu regałami wysokiego składowania oraz antresolami.
Na etapie audytu pokazujemy, ile miejsc paletowych realnie zyskasz przy każdym wariancie.
Tak. Nasze systemy są modułowe – można je dowolnie modyfikować, demontować i ponownie montować w nowej lokalizacji. To istotne w branży logistycznej, gdzie zmiana czy rozbudowa obiektu zdarza się stosunkowo często, a inwestycja w regały nie powinna przepadać razem z przeprowadzką.
Pełna dokumentacja techniczna każdego projektu ułatwia relokację i ewentualne dostosowanie konstrukcji do nowej hali.
Standardowe systemy regałowe są zwykle gotowe do montażu w ciągu 6–10 tygodni od zatwierdzenia projektu, a sprawdzone rozwiązania i prefabrykacja skracają sam czas montażu na obiekcie. Bardziej złożone wdrożenia z automatyką lub antresolami wymagają dłuższego harmonogramu, który precyzujemy na etapie wstępnym.
Montaż planujemy w porozumieniu z Opiekunem Inwestycji tak, aby nie zakłócać bieżącej pracy magazynu.
Tak. Pilnie obserwujemy rozwój technologii automatyzujących dystrybucję i projektujemy regały tak, aby współpracowały z systemami transportu wewnętrznego oraz automatyką magazynową. Regały wysokiego składowania i systemy zintegrowane mogą być sterowane wspólnie z procesami WMS.
Poziom automatyzacji dobieramy do skali i powtarzalności procesów – tak, aby inwestycja realnie przyspieszała przepływ towaru.