Spis treści:
Inspekcja regałów magazynowych to kluczowy element zapewniający bezpieczeństwo i stabilność całego systemu magazynowego. Regularne przeglądy regałów nie tylko pomagają zachować wysokie standardy w zarządzaniu magazynem, ale również minimalizują ryzyko wypadków i awarii, które mogłyby zakłócić pracę magazynu. Dla właścicieli firm i osób zarządzających magazynami, zrozumienie roli i znaczenia takich inspekcji oraz ich prawnych podstaw jest istotne, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne oraz zgodność z obowiązującymi normami. W artykule omówimy, na czym polegają przeglądy regałów magazynowych i jakie kroki warto podjąć, aby zagwarantować maksymalną ochronę oraz efektywność magazynu.
Kto odpowiada za inspekcję regałów magazynowych?
Za bezpieczeństwo oraz stan techniczny regałów magazynowych odpowiada wyznaczona osoba, określana w normie PN-EN 15635 jako PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety). Do jej obowiązków należy ocena ryzyka wystąpienia uszkodzeń oraz określenie częstotliwości i zakresu inspekcji, bazując na specyficznych warunkach pracy panujących w magazynie.
Proces inspekcji regałów magazynowych jest złożony i wymaga zaangażowania co najmniej kilku osób. Całość działań można podzielić na trzy kluczowe etapy:
- Zgłaszanie uszkodzeń – Każdy pracownik jest zobowiązany do natychmiastowego zgłoszenia wszelkich zauważonych uszkodzeń lub potencjalnych zagrożeń do osoby pełniącej funkcję PRSES.
- Regularna inspekcja przez PRSES – Osoba odpowiedzialna lub jej wyznaczony zastępca przeprowadza regularne inspekcje, z których sporządza się pisemny raport. Kontrola stabilności regałów oraz ich ogólnego stanu technicznego są priorytetem w tym etapie.
- Przegląd ekspercki przez firmę zewnętrzną – Co najmniej raz w roku zalecane jest przeprowadzenie eksperckiego przeglądu regałów magazynowych przez firmę zewnętrzną, np. producenta regałów.
Głównym celem tych działań jest wykrycie i ocena wszelkich uszkodzeń, zarówno w elementach konstrukcyjnych, jak i w połączeniach śrubowych i spawanych, które mogą wpływać na stabilność systemu. Nawet drobne uszkodzenia mogą osłabić nośność regałów, co w skrajnych przypadkach może doprowadzić do awarii całego systemu magazynowego.
Poniżej przedstawiamy przykłady uszkodzeń słupów regałów oraz ich wpływ na spadek nośności, aby lepiej zrozumieć potencjalne zagrożenia i korzyści wynikające z regularnych przeglądów.kładowe uszkodzenia słupa regału oraz wynikający z niego spadek nośności.
Inspekcja regałów magazynowych – przykłady potencjalnych usterek
Podczas inspekcji regałów magazynowych niezwykle istotne jest dokładne sprawdzenie, czy nie doszło do uszkodzeń, które mogą wpłynąć na stabilność i nośność konstrukcji. Poniżej znajdują się przykłady usterek oraz analiza ich wpływu na bezpieczeństwo regałów.
- Przypadek 1: Uszkodzenie o głębokości 4 mm z przodu słupa powoduje zmniejszenie nośności o 15%. Przy założeniu współczynnika bezpieczeństwa wynoszącego 1.4, nowy margines bezpieczeństwa wyniesie (1−0.15)×1.4=1.19, co oznacza, że konstrukcja nadal przeniesie zakładane obciążenia.
- Przypadek 2: Uszkodzenie o głębokości 40 mm oraz skręcenie słupa o 10° przekłada się na zmniejszenie nośności aż o 40%. Nowy margines bezpieczeństwa wynosi 0.84, co jest poniżej poziomu 1, oznaczając ryzyko zawalenia się konstrukcji.
- Przypadek 3: Uszkodzenie o głębokości 45 mm z przodu, 45 mm z boku i skręcenie słupa o 20° zmniejsza nośność konstrukcji aż o 80%. Margines bezpieczeństwa wynosi jedynie 0.28, co stwarza wyraźne zagrożenie dla stabilności systemu magazynowego.
Klasyfikacja usterek podczas inspekcji regałów magazynowych
Zgodnie z normą PN-EN 15635, każde wykryte uszkodzenie podlega weryfikacji i przypisaniu do jednej z trzech kategorii, które wskazują na zakres niezbędnych działań. Wytyczne dotyczące klasyfikacji usterek i metod ich pomiaru znajdują się w punkcie 9.4 tej normy.
Poziom zielony – drobne uszkodzenia
Obejmuje uszkodzenia, które są dopuszczalne przez normę. Konstrukcja regału pozostaje bezpieczna i może być nadal użytkowana. Elementy oznaczone zielonym poziomem uszkodzeń należy jednak poddać szczególnej uwadze podczas kolejnej inspekcji.
Poziom żółty – konieczność przyszłej naprawy
W przypadku uszkodzeń oznaczonych poziomem żółtym, istnieje zwiększone ryzyko, wymagające naprawy w najbliższym możliwym terminie. Uszkodzone elementy powinny być wymienione na nowe, bez możliwości ich prostowania. Regał może być nadal obciążony, jednak po jego opróżnieniu nie wolno go ponownie załadować przed wykonaniem naprawy, która powinna być zakończona w ciągu czterech tygodni. Po tym okresie regał musi zostać wyłączony z użytku, jeśli naprawa nie została dokonana.
Poziom czerwony – natychmiastowe opróżnienie regału
Poziom czerwony oznacza bardzo poważne uszkodzenie, co wymaga bezzwłocznego opróżnienia regału i wyłączenia go z użytkowania. Uszkodzenia tego typu mogą być co najmniej dwukrotnie bardziej rozległe niż przewiduje norma, co stanowi bezpośrednie zagrożenie dla stabilności całej konstrukcji.
Schemat postępowania w przypadku stwierdzenia uszkodzenia
Inspekcja regałów magazynowych ma wykazać zgodność z pierwotnym projektem
Jednym z istotnych etapów inspekcji regałów magazynowych jest sprawdzenie, czy montaż regałów jest zgodny z pierwotnym projektem. Zgodność ta może być łatwo zweryfikowana poprzez dane na tabliczce informacyjnej, na której znajdziemy informacje o typie zamontowanych elementów (np. słupów i belek), liczbie oraz rozstawie poziomów belkowych, a także dopuszczalnym obciążeniu. Wszelkie różnice między rzeczywistą konfiguracją a projektem stanowią poważne ryzyko dla stabilności konstrukcji – takie odstępstwa powinny być traktowane jako ryzyko czerwone i skutkować wyłączeniem regału z użytkowania.
Obliczenia wytrzymałościowe każdego regału opierają się na dokładnie określonym schemacie statycznym, uwzględniającym liczbę sekcji w rzędzie, rozstaw poziomów, rodzaj i wytrzymałość komponentów, a także wielkość i masę składowanego towaru. Każda zmiana w konfiguracji powinna zostać zweryfikowana przez dostawcę regałów i zatwierdzona, co powinno być poświadczone aktualizacją tabliczki informacyjnej.
Ocena środowiskowa i uniknięcie przyszłych awarii
ParaPodczas inspekcji regałów magazynowych należy uwzględniać również czynniki niezwiązane bezpośrednio z samą konstrukcją, ale mające wpływ na jej użytkowanie. Zalicza się do nich stan posadzki magazynowej, jakość palet oraz sposób ich ustawienia. Czynniki te mogą powodować uszkodzenia lub zwiększać ryzyko wypadków, dlatego ich ocena powinna być częścią kompleksowego przeglądu.
Końcowym krokiem audytu regałów magazynowych jest analiza przyczyn usterek oraz wdrożenie środków zapobiegawczych. Najczęstsze przyczyny uszkodzeń to m.in.:
- stosowanie nieodpowiedniego typu wózka,
- zbyt wąskie korytarze robocze, które ograniczają możliwość manewrowania,
- używanie palet nieprzystosowanych do danego typu regałów,
- brak doświadczenia i odpowiednich szkoleń pracowników.
Każda awaria regału oznacza nie tylko ograniczenie powierzchni magazynowej, ale również koszty związane z naprawą i wymianą elementów. Osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo regałów (PRSES) powinna wdrażać działania ograniczające ryzyko uszkodzeń, co wpłynie na zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa pracy w magazynie.
Profesjonalne inspekcje regałów magazynowych – kompleksowa analiza i doradztwo Nedcon Silesia
Nasza firma specjalizuje się w profesjonalnych inspekcjach regałów magazynowych na terenie całego kraju. Dzięki naszym specjalistom otrzymają Państwo pełny raport dotyczący stanu technicznego regałów oraz oceny wpływu uszkodzeń na bezpieczeństwo magazynowanej infrastruktury. Dodatkowo oferujemy wsparcie w zakresie optymalizacji, wymiany lub naprawy uszkodzonych elementów.
Zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem, który z przyjemnością udzieli wszelkich potrzebnych informacji na temat naszych usług oraz pomoże Państwu zwiększyć bezpieczeństwo i efektywność zarządzania magazynem.
