Spis treści:
Bezpieczeństwo operacyjne w magazynie to fundament, na którym opiera się stabilność całego przedsiębiorstwa. Kluczową rolę w jego zapewnieniu odgrywa europejska norma PN-EN 15635, która jasno określa zasady prawidłowej eksploatacji systemów składowania. To właśnie ten dokument nakłada na zarząd obowiązek wyznaczenia PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety) – osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo użytkowania regałów magazynowych.
Kim jest PRSES?
W praktyce PRSES to wyznaczony ekspert, którego nadrzędnym celem jest utrzymanie infrastruktury składowania w nienagannym stanie technicznym. Do jego podstawowych zadań należy organizacja i nadzór nad cyklicznymi inspekcjami, takimi jak przeglądy okresowe regałów oraz szczegółowy przegląd regałów paletowych.
Osoba na tym stanowisku musi być świadoma kluczowych aspektów pracy systemów regałowych:
- Dynamika pracy konstrukcji: Musi rozumieć, jak regały „pracują” pod wpływem obciążeń.
- Limity i specyfikacje: Powinna znać dopuszczalne obciążenia i oryginalne parametry projektowe.
- Prawidłowa eksploatacja: Musi wiedzieć, jaki rodzaj obsługi i sprzętu jest dozwolony w danej strefie magazynu.
W Nedcon postrzegamy rolę PRSES nie jako zwykły wymóg formalny, lecz jako strategiczny element zarządzania ryzykiem. Profesjonalnie przeprowadzony przegląd techniczny regałów to gwarancja bezpieczeństwa pracowników i ciągłości działania Twojej firmy. To również PRSES jest pierwszą osobą kontaktową w przypadku planowanych zmian w konfiguracji regałów, które bezwzględnie wymagają weryfikacji i ponownego przeliczenia nośności przez projektanta.
Przeglądy systemów składowania: Co sprawdza PRSES?
Odpowiedzialność PRSES wykracza daleko poza samo zlecanie napraw. Kluczowym elementem jego roli jest proaktywne zarządzanie bezpieczeństwem poprzez regularne inspekcje. Profesjonalny przegląd regałów paletowych to wieloetapowy proces, który obejmuje weryfikację nie tylko stanu technicznego samej konstrukcji, ale również sposobu jej użytkowania.
Podczas inspekcji weryfikacji podlegają między innymi:
- Stan techniczny komponentów: Identyfikacja wszelkich uszkodzeń mechanicznych, odkształceń, pęknięć czy śladów korozji na elementach nośnych i zabezpieczających.
- Zgodność jednostek ładunkowych: Sprawdzenie, czy składowane towary i palety odpowiadają specyfikacji przedstawionej na tablicach znamionowych regału. Używanie uszkodzonych lub niewłaściwych palet jest jednym z najczęstszych źródeł wypadków.
- Prawidłowość obsługi: Ocena, czy operatorzy wózków widłowych i inni pracownicy magazynu użytkują systemy składowania zgodnie z instrukcją i dobrymi praktykami.
- Kompletność dokumentacji: Weryfikacja, czy wszelkie zmiany w konfiguracji, naprawy i przeglądy są odpowiednio udokumentowane.
Trzy poziomy kontroli: Rodzaje i częstotliwość przeglądów regałów
Norma PN-EN 15635 definiuje trzystopniowy system kontroli, który zapewnia ciągłość nadzoru nad bezpieczeństwem. Każdy z tych poziomów odgrywa inną, lecz równie istotną rolę.
- Natychmiastowe Zgłoszenia Uszkodzeń
Każdy pracownik magazynu jest zobowiązany do natychmiastowego zgłoszenia każdego zaobserwowanego lub spowodowanego uszkodzenia do PRSES. Kluczem do skuteczności tego systemu jest odpowiednie przeszkolenie załogi w zakresie identyfikacji zagrożeń. W Nedcon oferujemy dedykowane szkolenia, podczas których nasi eksperci uczą, jak prawidłowo oceniać stan regałów i dbać o bezpieczeństwo w miejscu pracy. - Okresowe Oględziny Wewnętrzne
PRSES, bazując na analizie ryzyka uwzględniającej m.in. natężenie ruchu w magazynie, typ sprzętu czy historię uszkodzeń, ustala częstotliwość regularnych, wewnętrznych kontroli. Każdy taki przegląd okresowy regałów musi zakończyć się sporządzeniem formalnego, pisemnego raportu, który jest archiwizowany. - Coroczna Inspekcja Ekspercka
To najbardziej zaawansowana forma kontroli, która musi być przeprowadzana przynajmniej raz na 12 miesięcy przez kompetentną osobę z zewnątrz. Najwyższą jakość gwarantuje zlecenie inspekcji producentowi lub autoryzowanemu dostawcy systemu. Dlaczego? Ponieważ tylko on dysponuje pełną dokumentacją projektową i dogłębną wiedzą o specyfice swoich rozwiązań. Regularne przeglądy eksperckie realizowane przez Nedcon pozwalają nie tylko utrzymać gwarancję, ale także zapewniają dostęp do profesjonalnego wsparcia technicznego naszego zespołu inżynierów, gotowego do szybkiej reakcji w przypadku wykrycia problemów.
Co mierzymy podczas przeglądu technicznego regałów?
Przegląd techniczny regałów to nie tylko ocena wizualna. To precyzyjne pomiary kluczowych parametrów konstrukcji zgodnie z wytycznymi normy PN-EN 15635.
- Wychylenie konstrukcji od pionu: Maksymalne dopuszczalne wychylenie nie powinno przekraczać 1/200 wysokości (czyli 5 mm na każdy metr). Wartości większe mogą świadczyć o poważnym przeciążeniu lub uszkodzeniu.
- Ugięcie belek nośnych: Dopuszczalne ugięcie najczęściej wynosi L/200 (długość belki podzielona przez 200), jednak nawet mniejsze ugięcia mogą sygnalizować przeciążenie.
- Identyfikacja uszkodzeń lokalnych: Precyzyjna ocena i klasyfikacja wgnieceń, wybrzuszeń i pęknięć na słupach oraz stężeniach.
- Weryfikacja połączeń śrubowych: Sprawdzenie kompletności i prawidłowości dokręcenia wszystkich kluczowych połączeń konstrukcyjnych.
Znajomość tych norm i umiejętność ich prawidłowej interpretacji jest fundamentem, na którym opiera się bezpieczeństwo całego magazynu.
Jak wygląda ekspercki przegląd regałów? Od oceny wizualnej po precyzyjne pomiary
Profesjonalny przegląd techniczny regałów to proces, w którym liczy się każdy detal. Inspektor Nedcon podczas swojej pracy weryfikuje nie tylko oczywiste uszkodzenia, ale również szereg kluczowych elementów, które decydują o stabilności i bezpieczeństwie całej konstrukcji.
Szczegółowa checklista inspekcyjna obejmuje m.in.:
- Kompletność zawleczek zabezpieczających: Sprawdzenie, czy wszystkie belki są prawidłowo zabezpieczone przed przypadkowym wyczepieniem.
- Stan połączeń śrubowych i kotew: Weryfikacja, czy śruby i kotwy mocujące regały do posadzki nie uległy poluzowaniu w trakcie eksploatacji.
- Naprężenie stężeń w ramach: Kontrola, czy śruby rzymskie w stężeniach są odpowiednio napięte, co gwarantuje sztywność i stabilność ram regałowych.
Dopuszczalne odkształcenia – Co mówi norma PN-EN 15635?
Norma precyzyjnie określa dopuszczalne wartości odkształceń dla poszczególnych komponentów. Przekroczenie tych limitów jest sygnałem do podjęcia konkretnych działań.
- Wygięcie słupa (w kierunku korytarza roboczego): Nie powinno przekraczać 5 mm na długości pomiarowej 1 metra.
- Wygięcie słupa (w głąb regału): Musi być mniejsze niż 3 mm na długości pomiarowej 1 metra.
- Wygięcie stężenia (w dowolnym kierunku): Nie może przekraczać 10 mm na długości pomiarowej 1 metra.
Ważne: W przypadku pomiarów na krótszych odcinkach, wartości graniczne wyznacza się proporcjonalnie.
Trzypoziomowa klasyfikacja uszkodzeń: System Zielony, Żółty, Czerwony
Aby ustandaryzować ocenę i zapewnić odpowiednią reakcję na wykryte nieprawidłowości, norma PN-EN 15635 wprowadza trzystopniową, intuicyjną klasyfikację uszkodzeń. Poniższa tabela w przejrzysty sposób podsumowuje każdy z poziomów ryzyka, definiując jego charakterystykę i bezwzględnie wymagane działania.
| Poziom Ryzyka | Charakterystyka Uszkodzenia | Wymagane Działanie |
|---|---|---|
| POZIOM ZIELONY | Odkształcenie mieści się w granicach dopuszczalnych przez normę. Zostało uwzględnione w projektowych współczynnikach bezpieczeństwa. | Element nie wymaga natychmiastowej naprawy. Musi być oznaczony i podlegać wnikliwej obserwacji podczas kolejnych przeglądów. |
| POZIOM ŻÓŁTY | Odkształcenie przekracza dopuszczalną granicę, ale jest mniejsze niż jej dwukrotność. Uszkodzenie jest niebezpieczne. | Po rozładunku nie wolno go ponownie obciążać. Naprawa musi zostać wykonana w terminie do 4 tygodni. Po tym czasie uszkodzenie eskaluje do poziomu czerwonego. |
| POZIOM CZERWONY | Odkształcenie ponad dwukrotnie przekracza dopuszczalne normy. Uszkodzenie jest krytyczne i grozi zawaleniem konstrukcji. | Natychmiastowe rozładowanie uszkodzonej sekcji regału oraz sąsiednich miejsc. Strefa musi zostać wygrodzona i wyłączona z użytku do czasu wymiany komponentów. |
Procedury po przeglądzie: Raport, Prewencja i Odpowiedzialna Naprawa
Każdy przegląd regałów paletowych musi zakończyć się formalnym raportem i analizą wniosków. Obowiązkiem PRSES jest nie tylko katalogowanie uszkodzeń, ale przede wszystkim analiza ich przyczyn i wdrożenie skutecznych działań zapobiegawczych, takich jak montaż dodatkowych odbojnic, poprawa oznakowania czy organizacja szkoleń dla operatorów.
Naprawa regałów: zgoda dostawcy to fundament bezpieczeństwa
Norma PN-EN 15635 jest w tej kwestii jednoznaczna: wszelkie naprawy uszkodzonych elementów konstrukcyjnych nie mogą być przeprowadzane bez zgody i wytycznych dostawcy systemu. Tylko producent, znając dokładną specyfikację stali i charakterystykę swoich profili, jest w stanie określić bezpieczną i skuteczną metodę naprawy.
Uwaga na pozorne oszczędności! Popularna na rynku usługa „prostowania słupów” jest metodą niedopuszczalną z punktu widzenia norm bezpieczeństwa. Trwałe odkształcenia plastyczne powodują niewidoczne mikropęknięcia i zmiany w strukturze stali, trwale obniżając jej wytrzymałość. Żaden odpowiedzialny producent regałów nie autoryzuje takiej metody, ponieważ niemożliwa jest skuteczna kontrola jakości tak „naprawionego” elementu.
Odpowiedzialne metody naprawy
Wybierając metodę naprawy, należy pamiętać, że bez akceptacji dostawcy cała odpowiedzialność za bezpieczeństwo systemu przechodzi na właściciela magazynu. Dopuszczalne i bezpieczne są dwie ścieżki:
- Wymiana całego elementu: Najbezpieczniejsza i najczęściej rekomendowana metoda, dająca 100% pewności przywrócenia fabrycznych parametrów.
- Wymiana częściowa (tzw. „wstawka”): Polega na wycięciu uszkodzonego fragmentu słupa i wstawieniu w jego miejsce nowego. Ta metoda bezwzględnie wymaga weryfikacji i ponownych obliczeń statycznych przez projektanta, ponieważ może wpływać na schemat pracy całej konstrukcji.
Pamiętaj, że każda ingerencja w konstrukcję bez zgody dostawcy nie tylko pozbawia Cię praw do gwarancji, ale przede wszystkim przenosi na Ciebie pełną odpowiedzialność prawną za ewentualną katastrofę.przede wszystkim przenosi pełną odpowiedzialność za ewentualny wypadek na właściciela magazynu.
Bezpieczeństwo magazynu to proces, nie jednorazowe działanie
Podsumowując, rola PRSES oraz regularne, profesjonalne przeglądy systemów składowania nie są jedynie formalnym wymogiem narzuconym przez normę PN-EN 15635. To fundamentalne elementy strategicznego zarządzania ryzykiem w każdym nowoczesnym przedsiębiorstwie.
Zaniedbanie systematycznych inspekcji i serwisu to prosta droga do:
- Zwiększenia ryzyka awarii lub katastrofy budowlanej.
- Nieplanowanych przestojów w pracy magazynu, generujących ogromne straty.
- Bezpośredniego zagrożenia dla zdrowia i życia pracowników.
Pamiętaj, że kosztów związanych z wypadkiem przy pracy nie da się w pełni wycenić, a odpowiedzialność prawna spoczywa na zarządzie firmy. Inwestycja w profesjonalny przegląd techniczny regałów jest niewspółmiernie niska w porównaniu z potencjalnymi konsekwencjami zaniedbań.
Zabezpiecz swój magazyn – Zaufaj ekspertom Nedcon
Masz wątpliwości co do stanu technicznego swoich regałów? Chcesz mieć pewność, że Twój magazyn spełnia wszystkie normy bezpieczeństwa i jest gotowy na audyt?
Nie czekaj na pierwszy wypadek. Skontaktuj się z naszym zespołem certyfikowanych inspektorów, aby umówić profesjonalny przegląd regałów paletowych w dogodnym dla Ciebie terminie.
