Zbyt mały metraż uderza bezpośrednio w wydajność logistyki – spowalnia procesy w strefie składowania, utrudnia kompletowanie zamówień i generuje niepotrzebne przestoje. Najskuteczniejszym sposobem na odzyskanie płynności operacyjnej jest maksymalne zagospodarowanie pełnej kubatury obiektu. Do dyspozycji masz dwa sprawdzone rozwiązania: budowę stalowej antresoli albo wydzielenie stałego piętra. Która opcja przyniesie Twojej firmie najwięcej korzyści?
Antresola, podest roboczy, mezanina – o co dokładnie chodzi?
W logistycznym żargonie usłyszysz różne określenia: antresola magazynowa, podest roboczy czy z angielska – mezanina. Z punktu widzenia technicznego wszystkie pojęcia określają tę samą konstrukcję. Mowa o lekkiej, wolnostojącej instalacji stalowej wznoszonej wewnątrz istniejącej hali.
Najważniejszy wyróżnik – antresola nie posiada trwałych przegród budowlanych. Jest całkowicie pozbawiona dodatkowych ścian czy drzwi, a jej powierzchnia z definicji zajmuje tylko część kondygnacji pomieszczenia, z którego została wyodrębniona.
Wydzielone piętro w magazynie to zupełnie inna konstrukcja. Choć również pozwala wykorzystać wysokość obiektu, opiera się na stropie zamkniętym pełnymi przegrodami budowlanymi – ścianami oraz drzwiami. W ten sposób wewnątrz hali powstaje w pełni autonomiczne, odizolowane od reszty otoczenia pomieszczenie.
Konstrukcja antresoli – wady, zalety i zysk dla logistyki
Współczesne antresole przemysłowe to stabilne systemy modułowe. Ich szkielet tworzą wytrzymałe stalowe belki, które przytwierdza się bezpośrednio do posadzki za pomocą solidnych kotew. Całość usztywnia się specjalnymi stężeń montażowymi, co gwarantuje konstrukcji absolutną stabilność i pełne bezpieczeństwo pracy.
W zależności od charakterystyki ładunków oraz metod obsługi, podłogę pomostu (poszycie) mogą tworzyć:
- gęste i odporne kraty pomostowe,
- wytrzymałe panele stalowe,
- ekonomiczne, gładkie płyty wiórowe.
Najważniejsze zalety antresoli magazynowych:
- błyskawiczne skalowanie przestrzeni – to najtańszy i najszybszy sposób na nawet kilkukrotne zwiększenie powierzchni roboczej bez budowania nowych fundamentów;
- montaż bez rewolucji budowlanych – instalacja nie wymaga daleko idących, permanentnych ingerencji w konstrukcję nośną samej hali;
- swobodna cyrkulacja powietrza – otwarta forma ułatwia wentylację i utrzymanie zbliżonej temperatury na obu poziomach obiektu;
- wygodna logistyka – brak ścian ułatwia operatorom swobodny, bezpośredni dostęp do niższego i wyższego poziomu składowania.
Ograniczenia i wady mezanin:
- brak ochrony akustycznej – hałas z dolnej strefy roboczej swobodnie niesie się po całym podeście;
- brak bariery dla zanieczyszczeń – pył, kurz czy zapachy mogą łatwo przemieszczać się między poziomami. Utrudnia to składowanie produktów generujących odpady lub sypkich materiałów budowlanych.
Kompatybilność z systemami regałowymi
Ogromną zaletą mezanin jest ich uniwersalność. Konstrukcję podestów roboczych można bez problemu zintegrować z niemal każdym typem wyposażenia magazynowego. Łączą się one z:
- regałami paletowymi,
- regałami grawitacyjnymi (przepływowymi/rolkowymi),
- klasycznymi regałami półkowymi o dowolnym typie wypełnienia (półki stalowe, Slide Decking, siatkowe czy pełne).
Taka elastyczność pozwala sprytnie podzielić procesy wewnątrz jednego obiektu. Na poziomie zero możesz prowadzić intensywny obrót paletowy, natomiast na górnym pomoście zaaranżować ergonomiczną strefę kompletacji zamówień drobnicowych lub konfekcjonowania towarów.
Kiedy pełne piętro w magazynie okazuje się lepszym wyborem?
Inwestycja w zamknięte piętro magazynowe to kierunek, który warto wybrać, gdy kluczowe znaczenie zyskuje izolacja akustyczna oraz ochrona przed czynnikami zewnętrznymi.
Obecność ścian i drzwi pozwala stworzyć wewnątrz hali odrębny mikroklimat. W odizolowanym pomieszczeniu znacznie łatwiej utrzymać specyficzny zakres temperatur oraz stałą wilgotność powietrza. To nieocenione przy przechowywaniu towarów o restrykcyjnych wymaganiach środowiskowych. Planując budowę pełnego piętra, musisz jednak wziąć pod uwagę wyższy koszt całkowity przedsięwzięcia oraz dłuższy czas realizacji projektu w porównaniu do lekkiej antresoli stalowej.
Szybka ściąga decyzyjna
| Wybierz lekką antresolę stalową, jeśli: | Wybierz zamknięte piętro w magazynie, jeśli: |
| Zależy Ci na dodatkowym miejscu do składowania standardowego asortymentu. | Przestrzeń ma służyć jako pomieszczenia biurowe lub strefa socjalna dla załogi. |
| Chcesz uruchomić strefę pakowania, znakowania towarów lub kompletacji. | Planujesz tam urządzić laboratorium lub strefę precyzyjnej kontroli jakości. |
| Liczy się krótki czas montażu i maksymalizacja ROI. | Towary wymagają ściśle kontrolowanej temperatury lub wilgotności. |
Bezpieczeństwo i przepisy prawne – o tym musisz pamiętać przed montażem
Wznoszenie systemów wielopoziomowych to odpowiedzialne zadanie inżynieryjne. Absolutnym priorytetem jest zawsze bezpieczeństwo pracowników oraz ochrona składowanych ładunków. Wszystkie projektowane instalacje muszą być w pełni zgodne z aktualnymi wytycznymi międzynarodowej organizacji FEM (European Materials Handling Federation).
Projekt musi bezwzględnie odpowiadać krajowym przepisom BHP, uwzględniać wymogi przeciwpożarowe oraz precyzyjnie wyznaczone, drożne ścieżki ewakuacyjne. Przepisy drobiazgowo określają parametry techniczne takich elementów jak:
- szerokość i wysokość stopni schodowych,
- wysokość barierek zabezpieczających,
- wysokość specjalnych listew ochronnych (krawężnikowych) montowanych przy podłodze.
Wskazówka logistyczna – montaż systemu wielopoziomowego to operacja na żywym organizmie magazynu. Zanim ekipa instalacyjna pojawi się na hali, upewnij się, że strefa składowania dysponuje odpowiednią ilością wolnego miejsca buforowego, do którego tymczasowo trafią relokowane towary.
Antresola wielopoziomowa, czyli jak wycisnąć maksimum z wysokiej hali?
Jeżeli Twój obiekt dysponuje odpowiednią wysokością, nie musisz ograniczać się do jednego poziomu pomostu roboczego. Projektanci mogą stworzyć zaawansowaną antresolę wielopoziomową, która optymalnie zagospodaruje całą dostępną przestrzeń pionową.
Każdy taki projekt jest szyty na miarę. Inżynierowie precyzyjnie dopasowują parametry konstrukcji nie tylko do gabarytów i masy składowanych towarów, ale również do floty wózków widłowych, systemów przenośników oraz metod kompletacji stosowanych w Twoim przedsiębiorstwie.
Postaw na bezpieczne i optymalne konstrukcje z Nedcon Silesia
Kompleksowa przebudowa i optymalizacja przestrzeni magazynowej wymaga potężnego doświadczenia inżynieryjnego oraz doskonałego zrozumienia realiów współczesnej logistyki.
W Nedcon Silesia od ponad 20 lat projektujemy i wdrażamy bezpieczne systemy magazynowe na terenie całej Polski. Przez ten czas zaufało nam ponad 1000 średnich i dużych przedsiębiorstw z branż takich jak e-commerce, automotive, odzieżowa, spożywcza, farmaceutyczna, meblarska oraz operatorzy logistyczni i transportowi.
Nie musisz sam decydować, która technologia przyniesie Twojej firmie największe oszczędności. Skontaktuj się z naszymi opiekunami inwestycji – przeanalizujemy specyfikę Twoich operacji logistycznych, dobierzemy optymalne rozwiązanie regałowe i przygotujemy niezobowiązujący projekt dopasowany do Twojego budżetu.
