Spis treści:
Regały przemysłowe a zakładane siły poziome
Norma PN-EN 15512 opisuje siły poziome, które projektant regałów powinien uwzględnić w obliczeniach statycznych. Wynoszą one 0,5kN (50 kgf) na niższych poziomach oraz 0,25kN (ok. 25 kgf) na wyższych poziomach składowania. Tyle o teorii – a jak wygląda to w praktyce? Można sobie wyobrazić, że ważący 3,5 tony wózek kładzie paletę o wadze 1000 kg na półkę regału, przesuwając jednocześnie paletę po belce lub uderzając nią o przednią lub tylną belkę regałową. Wygenerowane w tym momencie siły mogą wynosić w tym momencie kilkaset kilogramów, a nawet więcej. Szczególnie przy długich belkach (na przykład 2700-3600 mm) może zaistnieć niebezpieczeństwo skręcania się jej, przez co może ona utracić swoją nośność. Ze względu na bezpieczeństwo osób, sprzętu i składowanego towaru warto o tym wiedzieć.
Stężenia ramy i obsługa regału
Stężenia ramy łączą przedni tylny słup konstrukcji. Elementy te nie są mocno obciążane w statycznym układzie, kiedy ładunki po prostu leżą na regale. Sytuacja staje się poważniejsza, kiedy operator nie wprowadza palety do regału „na wprost”, zahaczając przy okazji o jego profile. To właśnie wtedy najlepiej widać jakościową przewagę, jaką regały przemysłowe mają nad swoimi wykonywanymi masowo odpowiednikami. Regały przemysłowe są bardziej odporne na takie kolizje i nie odkształcają się od razu przy pierwszym lekkim uderzeniu. Gwarancji takiej nie ma w przypadku produkowanych seriami regałach, które w teorii spełniają te same normy.
Nośność regału – czym jest i jak ją obliczyć?
Nośność regału to kluczowy parametr, który określa, jakie obciążenie regał może wytrzymać w sposób bezpieczny. Znajomość tej wartości pozwala uniknąć przeciążeń, które mogą prowadzić do uszkodzeń strukturalnych i potencjalnie niebezpiecznych sytuacji w magazynie.
Aby obliczyć nośność regału, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak materiał, z którego wykonany jest regał, jego konstrukcję, oraz sposób rozmieszczenia ładunków. W praktyce, nośność regału można określić poprzez analizę statyczną, uwzględniając wszystkie możliwe siły działające na regał – zarówno pionowe, jak i poziome. Ważne jest także, aby regularnie sprawdzać stan techniczny regałów oraz ich obciążenie, upewniając się, że są one zgodne z zaleceniami dostawcy systemu regałowego. Właściwe obliczenie nośności regału pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i zapewnia bezpieczeństwo podczas operacji magazynowych.
Jak obliczyć maksymalne obciążenie regału?
Aby odpowiedzieć na pytanie jak obliczyć maksymalne obciążenie regału, konieczne jest uwzględnienie kilku istotnych aspektów. Przede wszystkim, maksymalne obciążenie regału zależy od jego konstrukcji oraz materiałów użytych do jego budowy – należy uwzględnić, jak obciążenie jest rozłożone na poszczególne poziomy składowania oraz jakie są dopuszczalne granice obciążenia dla tych poziomów.
W praktyce, nośność regału obliczyć można przy pomocy wzorów matematycznych i odpowiednich programów, które analizują wytrzymałość materiałów oraz geometrię regału. Pamiętajmy, aby regularnie kontrolować stan techniczny regałów i wykonywać inspekcje, które pozwolą na wykrycie ewentualnych uszkodzeń i przeciwdziałanie ich skutkom. Prawidłowe obliczenie maksymalnego obciążenia regału ma kluczowy wpływ w zapewnieniu bezpieczeństwa w magazynie oraz optymalnego wykorzystania przestrzeni składowej.
Stopy i kotwienie
Stopy regałów oraz ich kotwienie powinny (według obliczeń statyki regałów) mieć wystarczającą nośność, by przenosić zarówno obciążenie pionowe, jak i siły wyrywające. Dla przykładu: dla regału o wysokości 8 m i poziomym obciążeniu 0,25 kN (zgodnie z obowiązującą normą) wymagana odporność na siły wyrywające może wynosić około 1,5 kN, co nie jest wartością przesadnie wysoką. Sytuacja staje się jednak diametralnie odmienna, kiedy należałoby uwzględnić siły poziome rzędu kilkuset kilogramów bądź w przypadku, kiedy regał „próbuje” zapobiec postępującemu zapadnięciu się całej konstrukcji po poważniejszym uszkodzeniu punktowym. Również w tej sytuacji warto umieć rozróżnić regały przemysłowe od innych.
Geometria stopy regału ma wielkie znaczenie w środowisku przemysłowym. Mimo, że określoną w normach odporność na siły wyrywające można osiągnąć poprzez zastosowanie tylko jednej kotwy na stopę regałów, warto stosować co najmniej dwie kotwy o przekroju M12 lub większym. Jest to związane z ryzykiem skręcenia się słupa. Stopa, która posiada tylko jedną kotwę, może łatwo ulec skręceniu wokół kotwy wraz ze słupem, np. w trakcie uderzeniu paletą. Podwójna kotwa zapobiega takiej sytuacji. Na zjawisko to szczególnie narażone są tylne słupy regałów, a skręcony słup straci istotną część swojej nośności. Łatwo wyobrazić sobie konsekwencje sytuacji, w której nośność słupa dozna uszczerbku większego, niż zakłada to planowany margines bezpieczeństwa.
Konektory Heavy Duty
Nedcon Silesia odróżnia się od pozostałych producentów, poprzez większy wybór rozmaitych typów konektorów. Dzięki czemu oferuje możliwość dobrania rodzaju konektora do wymagań Klienta. Konektory, wraz z ich mocowaniem do słupa regału, mają największy wpływ na stabilność regałów. Jednym z najlepiej spełniających to kryterium konektorów jest typ Heavy Duty o wysokości 350mm. Jest on wyposażony w siedem, ściśle wpasowanych haków, które bez luzów osadzają się w perforacji naszego słupa.
Jak chronić regały przemysłowe w środowisku codziennej pracy?
Produkowane współcześnie regały są produkowane ze stosunkowo cienkiej blachy, której grubość waha się w okolicach 2-3,5 mm. Warto więc zadbać o odpowiednią dodatkową ochronę. W dokumencie normatywnym przygotowanym przez grupę roboczą Racking&Shelving wspólnie ze stowarzyszenia FEM zebrano wszystkie wymagane ochrony. Trzeba jednak pamiętać, że dokument tego rodzaju stanowi kompromis pomiędzy tym, czego chcielibyśmy wymagać, a tym, co ogół środowiska producenckiego regałów katalogowych zamierza, może i chce wprowadzać na rynek.
Jako przykład można podać nierzadko spotkane na rynku ochrony słupa H=400 mm z grubością blachy t=3,5 zakotwione kotwami mechanicznymi M10/M12. Dla porównania, standard firmy Nedcon Silesia zakłada stosowanie ochron słupa o wysokości H=500 mm, grubością blachy t=5 oraz kotw klejonych M16/M12.
Nasze testy wykazały istotne różnice w rezultatach stosowania powyższych ochron. Niestety, w wielu przypadkach użytkownik musi samodzielnie przekonać się o korzyściach montażu lepszych ochron w trakcie eksploatacji swojego własnego magazynu.
A co, kiedy jednak występują uszkodzenia?
Jednym z najbardziej szkodliwych mitów jest powtarzanie, że drobne uszkodzenia nie są groźne, ponieważ istnieje współczynnik bezpieczeństwa, a rzeczywiste obciążenie jest przecież mniejsze niż zakładane. Nic bardziej mylnego. Owszem – na co dzień dysponujemy współczynnikiem bezpieczeństwa oraz pewnymi parametrami, które mają pozytywny wpływ na nośność regałów. Jednak najbardziej niebezpiecznym elementem jest nastawienie pracownika, że skoro uszkodzone regały przemysłowe się nie wywróciły, to stan ten nigdy nie ulegnie zmianie. Rzeczywistość jest jednak bezlitosna – co roku zdarza się szereg drobnych i poważnych wypadków przy pracy. Zarówno cały szereg mniejszych (oraz kilka istotnych) wypadków, to wypadki związane z użytkowaniem wyposażenia magazynów. Dlatego właśnie regały przemysłowe należy poddawać regularnym inspekcjom we własnym zakresie, o czym napiszemy w jednym z kolejnych artykułów. Dodatkowo, co najmniej raz w roku warto zainwestować w inspekcję ekspercką, która pomoże utrzymać bezpieczeństwo pracy w magazynie na wysokim poziomie.
Regały przemysłowe nie są niewrażliwe na błędy człowieka
Warto pamiętać, że choć w Nedcon Silesia dążymy do zaspokojenia wszystkich oczekiwań naszych Klientów (zakładając margines błędu dla niewłaściwego użytkowania) i dostarczamy sprawdzone rozwiązania – regały przemysłowe nie są niezniszczalne. Warto obchodzić się z nimi zgodnie z wymogami bezpieczeństwa i z zachowaniem zdrowego rozsądku.
Warto pracować nad stworzeniem odpornego regału
Kiedy praca w magazynie stanowi lwią część codziennych obowiązków, chęć posiadania niewrażliwych na uszkodzenia regałów jest zupełnie naturalna. Pragnienie to jest czymś, co łączy naszych Klientów z naszymi konstruktorami. Aspiracje te przelewane są na zespół projektowy, a kiedy chęć zapewnienia bezpieczeństwa znajduje odzwierciedlenie w udostępnionym budżecie, Klient może spodziewać się otrzymania naprawdę innowacyjnych regałów. W praktycznych testach, wykonanych przez naszą firmę, wykazaliśmy, że nawet przy stosunkowo mocnym uderzeniu wózkiem widłowym, słupy naszych regałów nie uległy uszkodzeniu. W ostatnich latach przeprowadziliśmy wiele realizacji w dużych magazynach (na 20-30 tys. miejsc paletowych), w których liczbę uszkodzonych przednich słupów można policzyć na palcach jednej ręki.
Dla tych z Państwa, którzy są świadomi, że dobre regały przemysłowe to nie tylko element tła (nawet jeśli spełnia zakładaną normę), możemy opracować magazyn, który odpowie na oczekiwania nawet najbardziej wymagającego Klienta. Nedcon Silesia powstał z myślą o takich wyzwaniach – zapraszamy do kontaktu przez mail i chętnie odpowiemy na wszystkie Państwa pytania.
Zdjęcie: Innowacyjny regał specjalny
Autor:
Inż. Ruben Nooitgedagt, Wice Dyrektor firmy Nedcon Silesia
Urodzony w Amsterdamie – Holandia, gdzie ukończył studia na Politechnice, Budowa Maszyn ze specjalizacją Automatyzacja produkcji.
Pracuje w Nedcon Silesia od 1998 roku kolejno na stanowiskach Projektant, Kierownik Działu Technicznego, Key Account Manager oraz Wice Dyrektor
Członek założycielski stowarzyszenia PSTM (Polskie Stowarzyszenie Techniki Magazynowej)
